一、玻璃鋼（gāng）反應罐、玻璃鋼反應釜簡介
反應釜（又稱（chēng）反應罐、反應鍋）的廣義理解即有（yǒu）物理或化（huà）學反應的容器。根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，以實現工藝（yì）要求的加熱、蒸發、冷卻（què）及低高（gāo）速的（de）混（hún）配反應功能。
玻璃鋼反應釜是綜合反應容器，根據反（fǎn）應條件對反應釜結構功能及配置附件采取不同的設計。通過攪拌（bàn）、加（jiā）熱（rè）、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。從開始的進料、反應到出料均能夠以較（jiào）高的自動化程度完（wán）成預先（xiān）設定好（hǎo）的反應步驟，以及在反應過程中能對溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓（gǔ）風等）、反應物（wù）/產物濃度等重要參數進行（háng）嚴格的調控。
玻璃鋼反應釜根據介質、工作壓力、工作溫度、生（shēng）產工藝不同，反應釜的設計結構及參數也不盡相同，即反應釜的（de）結構樣式不同，屬於非標的容器設備（bèi）。生產時嚴格按照相應的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作（zuò）環境的工藝需要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化工；橡膠；農藥、醫藥中間體；染料等生產型用戶（hù），用來完成水解、中和、結（jié）晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合（hé）、加熱混配、恒溫反應（yīng）等化學工藝過程及（jí）中間體許多工藝過程。其優良的防（fáng）腐性（xìng）能，能抗絕大部分濃度的酸、堿（jiǎn）、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕（shí）性化學介質。例如反應（yīng）器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等（děng）；
 
二、玻璃鋼反應釜結構：
玻（bō）璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密（mì）封裝置、安（ān） 全（quán）裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置（zhì）、支承（chéng）等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全（quán）部由高強度（dù）玻璃（lí）鋼一次成型加工而（ér）成，強度高、不（bú）爆裂、不滲（shèn）漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺（bǎi）線針輪減（jiǎn）速機、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，能滿足各種物料（liào）的特殊反應要求。轉速超（chāo）過160轉以上宜使用齒輪減速機。
3、密封裝（zhuāng）置：通常在常壓或低（dī）壓條件下采用填料箱密（mì）封，一般使用壓力小於（yú）2公斤。在一般中等壓力或抽真（zhēn）空情況下（xià）采用機械密封，一般（bān）壓力為負壓或4公斤。機械（xiè）密（mì）封在超過120℃以（yǐ）上會增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全閥或爆破（pò）片（piàn）也可兩者（zhě）組合使用。
5、攪拌（bàn）裝置：一般有（yǒu）錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌（bàn）槳葉，也可根（gēn）據用戶的要求（qiú）任意選配。
6、加熱裝置（zhì）：釜體內壁采（cǎi）用石墨（mò）盤管、不鏽鋼盤（pán）管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循（xún）環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管（guǎn）、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷（lěng）凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式支座等。