一、玻璃鋼（gāng）反（fǎn）應罐（guàn）、玻璃鋼反（fǎn）應釜簡介
反應釜（又稱反應（yīng）罐、反應（yīng）鍋）的廣（guǎng）義理解即（jí）有物理或化學反應的容器。根據不同的工藝條件需求進行（háng）容器的結構（gòu）設計與參數配置，以（yǐ）實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的（de）混配（pèi）反應（yīng）功能。
玻璃鋼反（fǎn）應釜是綜合反應容器，根（gēn）據反應條件對反應釜結構功能及配置附件采取不（bú）同的設計。通過攪拌（bàn）、加熱、冷卻而對（duì）多種物料進行分散混合（hé），從而（ér）進行反應聚合。從開始的（de）進料、反應（yīng）到出料均能（néng）夠以較高的自動化程度完（wán）成預先設定好的反（fǎn）應步驟，以及（jí）在反應過程中能對溫度、壓力、力學控製（攪（jiǎo）拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
玻璃鋼反應（yīng）釜根據介質、工作壓力（lì）、工作溫度、生產工藝不同，反應釜（fǔ）的設計結構及參數也不盡相同，即反應釜的結構樣式不同（tóng），屬（shǔ）於非標的容器設（shè）備。生產時（shí）嚴格按照相應的標（biāo）準加工、檢測，以（yǐ）滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗（kàng）腐蝕等不同工（gōng）作環境的工藝需要。
玻璃（lí）鋼反應釜廣泛（fàn）應用於石油；化工；橡膠；農藥、醫藥中間體（tǐ）；染料等生產型用戶，用（yòng）來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等（děng）化學（xué）工藝過程及中間體許多工藝過程。其優良的防腐性能（néng），能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分（fèn）解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反（fǎn）應釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜（fǔ）體、傳動（dòng）裝置、密封（fēng）裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝置（zhì）、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成，強度高（gāo）、不爆裂（liè）、不滲漏、耐腐（fǔ）蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，能滿足各種（zhǒng）物（wù）料的特殊反應要（yào）求。轉速超過（guò）160轉（zhuǎn）以上宜使用齒輪減速機。
3、密封裝置：通常在常壓或低（dī）壓條（tiáo）件下采用填料箱密（mì）封，一般（bān）使用壓力小（xiǎo）於2公斤（jīn）。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密封，一般壓力（lì）為負壓或4公斤。機械密（mì）封在超過120℃以上會增加冷卻水套。
4、安 全裝（zhuāng）置：可采用安 全閥（fá）或爆破片也可兩者組合（hé）使用。
5、攪拌裝（zhuāng）置：一（yī）般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝（zhuāng）置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內壁采用石墨盤管（guǎn）、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管（guǎn）加熱；加熱方式有熱水、蒸（zhēng）汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采（cǎi）用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環水、液氨、冷（lěng）鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式支座等。