一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介
反應釜（又稱反應罐、反應鍋（guō））的廣義理解即有物（wù）理或化學反應的容（róng）器。根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設（shè）計與參數配置，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻（què）及低高速的混配反應功能。
玻璃鋼反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及（jí）配置附件采（cǎi）取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混（hún）合（hé），從而（ér）進行反應聚（jù）合（hé）。從開始的進料、反應到出料均（jun1）能夠以較高的自動（dòng）化程度完（wán）成預先設定好的（de）反（fǎn）應步驟，以及（jí）在反應過程中能對溫度、壓力（lì）、力學控製（攪拌、鼓（gǔ）風等）、反應物/產物濃度等重要（yào）參數進行嚴格的調（diào）控。
玻璃鋼反應釜根據介質、工作壓力、工作溫度、生產工藝不同（tóng），反應（yīng）釜的設計結構及參數也不盡相同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容（róng）器設備。生產時嚴格按照相（xiàng）應的標準加工、檢測，以（yǐ）滿（mǎn）足耐酸堿、耐高溫（wēn）、耐磨損、抗腐蝕等不同工（gōng）作環境的工藝需要。
玻璃（lí）鋼反應釜（fǔ）廣泛應（yīng）用於石油；化工（gōng）；橡膠；農藥、醫藥中間體；染料等生（shēng）產型用戶，用（yòng）來完成水解、中和、結晶、蒸（zhēng）餾、蒸發、硫化、硝化、氫化（huà）、烴化、聚合、縮（suō）合、加熱混配、恒溫（wēn）反應（yīng）等化學工藝過程及中間體許多工藝過程。其優良的防腐性能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑（jì）及其它強腐（fǔ）蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反應（yīng）釜（fǔ）結構：
玻璃（lí）鋼（gāng）反（fǎn）應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置（zhì）、密封裝置、安 全裝（zhuāng）置、攪拌裝置、加熱裝置（zhì）、冷卻裝置、支承（chéng）等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度玻璃（lí）鋼一次成型加工而成，強（qiáng）度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速（sù）機、螺旋錐齒輪減速機、無級變（biàn）速減速機或變頻調速等，能滿足各種物料的特殊反應要求。轉速超過160轉以上宜（yí）使用齒輪減速機。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓條件下采（cǎi）用填（tián）料箱密封，一般使用壓力（lì）小於2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用（yòng）機械（xiè）密封，一般壓（yā）力為負（fù）壓或4公（gōng）斤。機械密封在超過120℃以上會（huì）增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用安（ān） 全閥（fá）或爆破片（piàn）也（yě）可兩者（zhě）組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式（shì）、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。
6、加熱裝（zhuāng）置：釜體（tǐ）內壁采用（yòng）石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管（guǎn）或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁（bì）采用（yòng）石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環（huán）水、液氨、冷鹽水降溫（wēn）等。
8、支承：有腿式（shì）支承或耳式支座等。