一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介
反（fǎn）應釜（又稱反應罐、反應鍋）的廣義（yì）理解即有物理或化學反應的容器（qì）。根據不同的（de）工藝（yì）條件（jiàn）需求進（jìn）行容（róng）器的結構設計與（yǔ）參數配置（zhì），以實（shí）現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及（jí）低高速的（de）混配反應功能。
玻璃鋼反（fǎn）應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應（yīng）釜結（jié）構功能及配置附件采取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混（hún）合，從而進行反應聚合。從開始的進料、反應到出（chū）料均（jun1）能夠以（yǐ）較高的自（zì）動化程度完成預先設定好的反應步驟（zhòu），以及在反應過程中能對溫度、壓力、力（lì）學控製（攪拌、鼓（gǔ）風等）、反應物/產物濃度等（děng）重要參數進（jìn）行嚴格的調控。
玻璃（lí）鋼反應釜根據介（jiè）質、工作壓力、工作溫（wēn）度、生產工藝不同，反應釜的設計結構及參數也（yě）不盡相同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的（de）容器設備。生產時嚴格（gé）按照相應的標準（zhǔn）加工（gōng）、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損（sǔn）、抗腐蝕等不同工（gōng）作（zuò）環境的（de）工藝需（xū）要。
玻璃鋼反應釜（fǔ）廣泛應用於石油；化工；橡膠；農藥、醫（yī）藥中間體；染料等生產（chǎn）型用戶，用（yòng）來完（wán）成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴（tīng）化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反（fǎn）應等化學工藝（yì）過程及中（zhōng）間體許多工藝過程。其（qí）優良的防腐性能，能抗絕大部分濃度的酸、堿（jiǎn）、鹽、強氧化劑（jì）及其它強腐（fǔ）蝕性化學介（jiè）質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚（jù）合釜等；
 
二、玻璃鋼（gāng）反（fǎn）應釜結構：
玻璃鋼（gāng）反應釜由釜蓋、釜（fǔ）體、傳動裝置、密封裝置、安 全裝置、攪拌（bàn）裝置、加熱（rè）裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度玻璃鋼一次成型加（jiā）工而成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕（shí）、耐（nài）高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪（lún）減速機、無級（jí）變速減速機或變頻調（diào）速等，能滿足各種物料（liào）的特殊（shū）反應要求。轉速超過160轉（zhuǎn）以上宜使用齒輪減速機。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓條件下采用填料箱密封，一般（bān）使用（yòng）壓力小於2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況（kuàng）下采用機械密封（fēng），一般（bān）壓（yā）力為負壓或4公（gōng）斤（jīn）。機械密封在（zài）超（chāo）過120℃以上會增加冷卻（què）水套。
4、安 全裝置：可（kě）采（cǎi）用安 全閥或爆破片也（yě）可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一（yī）般有（yǒu）錨式（shì）、框式（shì）、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳（jiǎng）葉，也可根據用戶的要求任意選配。
6、加熱裝（zhuāng）置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管（guǎn）或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水（shuǐ）、蒸汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環（huán）水、液氨、冷鹽水降（jiàng）溫等。
8、支承：有腿（tuǐ）式支承或耳式支座等（děng）。