玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介
反應（yīng）釜（又稱反應罐、反應鍋（guō））的廣義（yì）理解即有物理或化學反應的容器。根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，以實現工藝要（yào）求的加熱、蒸發、冷卻（què）及低高速的混（hún）配反應功（gōng）能。
玻璃（lí）鋼反應釜（fǔ）是綜合反應容器，根（gēn）據反應條件對反應釜結構功能及配置附件采取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物（wù）料進（jìn）行分散混合，從而進行反應聚合。從開始的進料、反應到出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步（bù）驟，以及在反應過（guò）程中能對溫度、壓力、力學控製（zhì）（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度（dù）等重要參數進行嚴格的調控。
玻璃鋼反應釜根據介質、工作壓力、工（gōng）作溫度（dù）、生產工藝不（bú）同，反應釜的設計結構及（jí）參（cān）數也不盡相同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非（fēi）標的容器設備。生產時嚴格按照相應（yīng）的標準加（jiā）工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐（nài）磨（mó）損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化工（gōng）；橡膠；農藥、醫藥中間體；染料等生產型用戶，用來完成水解、中和、結晶（jīng）、蒸餾、蒸發（fā）、硫化、硝（xiāo）化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫（wēn）反應等化學工（gōng）藝過（guò）程及中間體許（xǔ）多工藝過程。其優良（liáng）的防腐性能，能抗絕（jué）大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化學介質（zhì）。例如反應器、反應鍋（guō）、分解鍋、聚（jù）合釜（fǔ）等（děng）；
 
二（èr）、玻璃（lí）鋼反（fǎn）應釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密（mì）封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱（rè）裝置、冷卻裝（zhuāng）置、支承（chéng）等組成（chéng）。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度玻璃鋼一次成型（xíng）加工而成，強度高（gāo）、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可（kě）采用擺線針輪減速機、螺旋錐（zhuī）齒輪減速（sù）機、無級變速減速機或變頻（pín）調速等，能滿足各種物料的特殊反應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。
3、密封裝（zhuāng）置：通常在常壓（yā）或低壓條件下采用填料箱密（mì）封，一般使用壓力小於2公斤。在一般（bān）中等壓力或（huò）抽真空情況下采用機械密封，一般（bān）壓力為負壓或4公斤。機械密封在超（chāo）過120℃以上會增（zēng）加冷卻水（shuǐ）套。
4、安 全裝置：可采用安 全（quán）閥或（huò）爆破片（piàn）也可兩者組（zǔ）合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌（bàn）裝置在高徑（jìng）比較大時，可用多層攪拌槳葉（yè），也可根據用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內壁采（cǎi）用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻璃（lí）鋼管加熱；加（jiā）熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻（què）裝（zhuāng）置：釜體（tǐ）內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金（jīn）盤管或（huò）攪（jiǎo）拌槳葉冷卻等。冷卻方式（shì）有冷凍（dòng）循環（huán）水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式支（zhī）座等。